Сам процесс формования
Лист пластика закрепляется над вакуум формой прижимной рамой и к нему подаётся нагреватель. Нагрев листа производится до высокоэластического состояния. Так достигнуть равномерного прогрева листа, это дает равенство физических характеристик полимера в каждой точке заготовки. Неравномерный нагрев приводит к тому, что изделие получится местами с тонкой стенкой.
После нагрева заготовки используется принудительное вытягивание листа (выдувка купола). Эта технологическая операция осуществляется путем создания избыточного давления в герметичной камере, верхней стенкой которого является готовый к вакуумной формовке лист полимера.
Закреплённая на подвижном столе во внутренней полости ВФС вакуум-форма подаётся в образованный пузырь до герметичного соприкосновения между подвижным столом и неподвижной частью ВФС. Затем из формовочной камеры выкачивается воздух — производится вакуумное формование изделия, вытянутый лист плотно облегает вакуум-форму, точно воспроизводя контуры модели.
Отформованное изделие охлаждается, извлекается из зажимной рамы и на его место устанавливается следующая заготовка.На заключительном этапе производится срезание лишнего материала, зачистка кромок. Обрезка происходит либо вручную, либо ручным фрезером. Край после обрезки, если требуется, зачищается.
ПРИМЕНЕНИЕ
Термовакуумная формовка пластика применяется для изготовления объемных изделий из пластика: в наружной рекламе (лайт-боксы, объемные буквы); при изготовлении торгового и холодильного оборудования (лицевые и боковые панели); POS-материалы (подставки под товар, стеллажи); в автомобилестроении (тюнинг, защиты арок колес); бытовые изделия (крышки аквариумов, акриловые ванны); в промышленности (корпуса приборов и пультов, емкости).А так же флокированные материалы ложементы, люкс упаковка ювелирных изделий, подарочная упаковка, различных аксессуаров,парфюмерии и косметики, столовых приборов, изделий из хрусталя и фарфора, алкогольных напитков, часов, зажигалок, авторучек, бизнес сувениров, наград, очков, электронной технике, демонстрационные подставки для витрин.
ПРЕСС Формы изготавливаем сами или работаем с готовыми формами заказчика.Формы в зависимости от сложности формообразующих поверхностей могут изготавливаться:
деревянные
металлические
стеклопластиковые
комбинированные (например, нержавейка и фанера), а так же из специализированной смолы
При проектировании модели формы учитываются множество требований, таких как углы, скосы обрезка конечного изделия и многое другое . Производство пресс формы для вакуумной формовки предполагает наличие фрезерного чипу оборудования, это условие позволяет быстро реагировать на пожелания Заказчика по необходимым изменениям изделия в процессе его производства.
